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解析选择金刚石砂轮的技术参数

2018-05-10 17:03:51 英超联赛投注,英超联赛,英超联赛直播,体育投注英超联赛,英超下注 阅读量:4

1、 人造金刚石又称“工业钻石”,它和天然金刚石一样,是当今人们已知自然界中最硬的物质。由于它具有极高的硬度,抗压强度和耐磨性,抗酸碱性以及良好的导热性和半导体性能,因而它被制成的各种工具制品能广泛应用于冶金、机械、地质、石油、电子、光学、建筑、石材等各个领域。

2、 人造金刚石砂轮是以人造金刚石为主要原材料配以其他金属粉料经过高温、高压形成的一种人造金刚石制品,能广泛应用于硬质合金、有色金属和非金属的磨削加工。

3、粒度选用

人造金刚石粒度的粗细以粒度号表示。粒度的粗细直接影响工件表面粗糙度、磨削效率和磨具损耗。选择粒度原则上是在满足加工工件要求的条件下选用尽可能粗的粒度,这样可以提高磨削效率和降低磨具的损耗。(见下表)金刚石粒度一般分为30#至W1之间。

磨削工序选用粒度
粗磨30#-120#
中磨120#-240#
精磨240#-W40
研磨、抛光W40-W1

金刚石砂轮粒度选择

粒度是指磨料粗细之间的区分度。按磨料的尺寸大小,将磨料分做33个型号: 35/40,40/45,45/50,50/60,60/70,70/80,80/100,100/120,120/140,140/170,170/200200/230,230/270,270/325,325/400,36-54,22-36,20-30,12-22,10-20, 8-12,6-12,5-10,4-8,3-6,2.5-5,2-4,1.5-3,0-2,0.5-1.5,0.5-1,0-0.5,0-1,0-0.5磨具粒度的选择,直接影响到工件加工的粗糙度及磨削效率。一般说来,粒度细,工件粗糙度小(即光洁度高);粒度粗,工件磨削量则大。因此,在满足粗糙度的前提下,尽可能选用较粗粒度的磨具。

4、结合剂选用

人造金刚石砂轮根据结合剂的不同一般分为树脂砂轮、金属砂轮、陶瓷砂轮和电镀砂轮。不同的结合剂有着不同的性能,要根据不同的加工对象、要求来选用合适的结合剂。

结合剂代号主要用途
树脂结合剂B用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材和宝石的切割、磨削。
金属结合剂M用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材、宝石等重负荷切割、磨削耐磨性好。
陶瓷结合剂V用于各种钢材和铸铁等的干磨和温磨,更适合磨削长轴和丝轩。
电镀结合剂D用于各种材料特殊型面、小孔的磨削及贵重材料的切割下料。

5、浓度选用

浓度是指人造金刚石在磨具磨料层中的含量。①树脂结合剂砂轮一般采用50%-100%的浓度;其中大部分用75%,要求光洁度较高时可低于75%,成型磨削和要求使用寿命较长的砂轮,可用100%或以上。②金属结合剂制品中一般采用25%-150%的浓度;其中粗粒度的切割锯片、浓度一般较底,即25-50%,细粒度的较高;而其他金属结合剂砂轮一般要求浓度要50%-100%的浓度。总体而言,粗磨用较高浓度,半精磨用中等浓度,而精磨、抛光等用较高的浓度。

浓度磨料含量
体积%克拉/cm3
25%6.251.1
50%12.52.2
75%18.753.3
100%254.4
125%31.255.5
150%37.56.6
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